Bundesumweltminister Jürgen Trittin besucht neue Klärschlammaufbereitungsanlage in Gifhorn
Am 10.August 2005 empfing Gifhorns
Bürgermeister Manfred Birth Bundes-umweltminister Jürgen Trittin auf der Kläranlage Gifhorn.
Grund des Besuchs des Bundesum-weltministers war die zur Zeit in Bau befindliche Pilotanlage zur
Klär-schlammaufbereitung, über die er sich eingehend informierte.
Ziel dieser neuen Technik in der Klärschlammaufbereitung ist, die wertvollen nur begrenzt verfügbaren Inhaltsstoffe, wie Phosphor, zu erhalten und in den Wirtschaftskreislauf zurückzuführen. Mit dieser Anlage soll eine mögliche Alternative zur nicht unproblematischen Klärschlammverbrennung geschaffen werden, bei der diese knappen Ressourcen einer weiteren Nutzung entzogen werden. Die Inbetriebnahme der Anlage ist für den Herbst 2005 geplant.
2003
Was geschieht bei der Klärschlammaufbereitung in Gifhorn?
Wie funktioniert die für
Gifhorn modifizierte Klärschlammaufbereitung?
2004
2005
Leistungen Planungsbüro Wittig
4,2 Mio. Euro Fördermittel
Bei der Aufspaltung des Klärschlammes in seine Bestandteile werden Schwermetalle entfernt und primäre Düngemittel produziert.
Wie funktioniert die für Gifhorn modifizierte Klärschlammaufbereitung?
Die zu realisierende Anlage besteht aus 2 miteinander verknüpften Anlagenteilen, deren chemische Zwischenprodukte
bzw. Abfallstoffe untereinander synergetisch genutzt werden können. Das in den Faultürmen entstehende Biogas soll in
Blockheizkraftwerken verstromt werden, die Abwärme wird als Prozesswärme benötigt. Im Herzstück der Anlage wird
mittels Schwefelsäure bzw. dem noch mit schwefelwasserstoffbehafteten Gas aus den Faultürmen,
der pH-Wert auf ca. 2,7 im Batch-Betrieb abgesenkt. Die Schwermetallionen werden gefällt. Nach diesem Schritt wird
die Biomasse unter Zugabe von Natronlauge neutralisiert und über verfahrenstechnische Komponenten dem System
entnommen, getrocknet und in einem Feststoffbrenner verbrannt.
Die Düngemittelaufbereitung besteht aus einer komplexen Entwässerungseinheit, in der das vorher entstandene
Metallammoniumphosphat-Gemisch (MAP)
auf 66 % entwässert wird. Das Filtratwasser, das bei diesem Vorgang entsteht, wird über ein Nassstripverfahren
geleitet und das Ammonium in Form von
Ammoniumsulfid herausgestrippt, dieses Ammoniumsulfid ist als sehr reiner Stickstoffdünger in der Landwirtschaft
einzusetzen. Der nunmehr entwässerte
sehr reine Phosphat-Rohdünger wird ausgeschleust und als Halbzeug in die Düngemittelindustrie verkauft.
Das überschüssige Prozesswasser läuft der Kläranlage wieder zu und wird gereinigt. Die hierbei entstehende
Mehrbelastung ist nicht nennenswert, da sie
vor allem durch Überschussstickstoff entsteht, der wiederum in der Kläranlage von den Bakterien veratmet werden kann.
Die Anlage ist für eine Kapazität von 140 m³/d ausgelegt. Planungsziel ist die Aufnahme des regulären Betriebes Ende
2005.
Vorgesehen ist, dass die Seaborne EPM AG alle Leistungen die unmittelbar mit dem patentierten Verfahren zusammen
hängen, also den gesamten
Maschinen- und Rohrleitungsbau und die Verfahrenstechnik, bearbeitet.
Das Planungsbüro Wittig, als langjähriger Planer der Kläranlage Gifhorn, ist für die Einbindung des
Seaborne-Verfahrens in den Kläranlagenbetrieb,
die Umgestaltung und Anpassung der Infrastruktur und für den Bau der erforderlichen Halle verantwortlich.
 Grundsteinlegung durch den niedersächsischen Umweltminister Sander und Gifhorns Bürgermeister Birth |
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 Schalungsarbeiten für Betonplatten-Abdeckung der nicht mehr genutzten Belebungsbecken |
 Das Stahlskelett |
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 Einbau der Wandelemente |
2005
Um für den Bauherrn und Betreiber, die ASG Gifhorn, die
Investitions- und Betriebskosten zu reduzieren, wird das Verfahren nicht wie ursprünglich geplant
eine Trockenstrippung, sondern eine Nassstrippung für die Düngerproduktion erhalten. Aus diesem Grund werden einige
Lose aufgehoben und erneut europaweit ausgeschrieben.
Die Submissionen für die letzten verbleibenden Lose finden Anfang 2005 statt. Es zeigt sich, dass es für viele Maschinenhersteller schwierig ist, ihre Technik für ein Verfahren anzubieten, über dessen Produkte keinerlei Erfahrungen vorliegen.
Anfang 2005 beginnt der Aufbau der Verfahrenstechnik in der Halle.
Infrastrukturmaßnahmen:
- Anbindung von Gas, Strom, Trinkwasser und Brauchwasser an das vorhandene Leitungsnetz
- Löschwasserversorgung der Verfahrenshalle
- Anschluss der Prozessleittechnik des Seaborne-Verfahrens mittels Lichtwellenleiter an das existierende Prozessleitsystem
Verkehrswegebau:
- Schaffung einer neuen Zufahrt zum Betriebsgelände vom "Wiesendamm" aus
- Spundwandbau zur Schaffung von entsprechenden Umfahrungsflächen am Nachklärbecken
Hallenbau:
- Hallenbau auf zwei bestehenden nicht mehr genutzten Belebungsbecken, Bodenplatte als Brückenkonstruktion in Stahlbeton
- Halle in Stahlskelettbauweise (Hallenlänge 43 m, Breite 38 m, Höhe 9 m), Wandverkleidung bestehend aus Sandwichpanellen, flach geneigtes Dach als Warmdach
- Hallenlüftung nach thermischem Prinzip mit Zuluft über Außenwandjalousien und Abluft über Kombinationsgeräte (RWA)
Faulturm Umrüstung:
- Erneuerung der Gashaube und der Gasführung
- Einbau eines Schraubenschaufelmischers zur besseren Umwälzung
- Neubau Schlammwärmetauscher für den thermophilen Betrieb (55 °C)
- Neubau einer Fettannahme und Fettschmelze für 20 m³/d mit einer Fetterwärmung auf 40°C, für die notwendige Annahme von Fetten zur energetischen Optimierung des Verfahrens
Neubau Blockheizkraftwerk (BHKW):
- Neuinstallation eines Blockheizkraftwerkes mit 342 kW elektrischer Leistung und Anschluss an das Heizungsnetz der Kläranlage
- Neubau einer Verdichterstation mit einer Verdichtungsleistung auf 585 mbar
- Verknüpfung und Anbindung an das bestehende Blockheizkraftwerk
Heizungssystem:
- Planung einer Feststoffbrenner-Heizungsanlage mit 400 kW Gesamtleistung und dem Anschluss an das Thermalölsystem des Trockners zur Beheizung des gesamten Trocknungsvorgangs
Örtliche Bauleitung:
- örtliche Bauleitung für die Planungsleistungen der Seaborne EPM AG
- örtliche Bau- und Bauoberleitung für die Planungsleistungen des Planungsbüros Wittig
SiGeKo:
- Sicherheits- und Gesundheitsschutzkoordination für den Ingenieurbau und den Maschinenbau